钢材在喷漆前经常被喷砂清洗或以其他方式进行粗化。由此产生的 "表面轮廓 "的峰谷高度是应用油漆和其他保护性涂层性能的关键和决定因素。太低的表面轮廓高度可能会降低涂层的结合强度（附着力）。太高的话，山峰可能得不到足够的覆盖，导致过早生锈，而且往往需要额外的涂料（和涂抹的劳动力成本）来覆盖锚点的轮廓。
过去15年的新兴研究表明，表面轮廓高度不是唯一重要的参数。峰值密度（也称为峰数），即单位面积上表面轮廓的峰值数量，已被证明是涂层附着力和抗腐蚀性的有力决定因素。事实上，研究发现，峰值密度可能比峰谷高度更能预测涂层性能。
表面轮廓高度还可用于其他行业，如量化防滑表面的轮廓高度，以及在混凝土上涂装涂料前评估混凝土表面轮廓CSP）。
更多关于表面轮廓测量和量具解决方案的信息见下文。
Testex Replica Tape 通过复制表面来测量表面轮廓，可以使用千分尺进行测量。该技术简单易行，其准确性和可重复性已通过多项独立研究验证。
符合ASME B46、ASTM D4417、ISO 8503-5、NACE SP287、SSPC-PA 17、SP5、SP6、SP10、SP11-87T等标准。
表面轮廓仪使用一个装有细尖探针的数字深度千分尺来测量和记录峰谷表面轮廓高度，以便为涂层的应用做准备。
符合 ASTMD4417-B、ASTM D8271SPG 仅限SPG TS）、AS 3894.5-C（可选 30° 尖端）、美国海军 NSI 009-32、海军 NAVSEA 009-32、美国海军 NAVSEA PPI 63101-000、SSPC PA 17、SANS 5772 等标准。
数字式弹簧测微仪使用Testex Press-O-Film™ 复制带测量和记录表面轮廓参数，可对喷砂钢材和纹理涂层进行更精确的峰谷表面轮廓高度测量。
符合ASTM D4417, ISO 8503-5, NACE SP0287, SSPC-PA 17, SSPC-SP5, SP6, SP10, SP11-87T等标准。
数字复制带成像仪使用Testex Press-O-Film™ 复制带测量和记录 14 个常见的 2D/3D 表面轮廓参数。下载高分辨率 .SDF 文件以进行进一步分析Advanced 仅限Advanced 型号）。
符合ASME B46, ASTM D4417, ISO 8503-5, NACE SP0287, SSPC-PA 17, SSPC-SP5, SP6, SP10, SP11-87T等标准。
耐用的粗糙度盘每个比较器包含四或五个参考轮廓等级。可从钢丸、砂粒/矿渣和砂中进行选择。
符合 ISO 8503-1、ISO 8503-2、ASTM D4417-A 标准
国际混凝土修补协会（ICRI）通过不同的表面处理方法形成了 10 种不同的混凝土轮廓。每个轮廓都有一个CSP 编号，从CSP 1（几乎平整）到CSP 10（非常粗糙；振幅大于 ¼ 英寸 [6 毫米]）不等。
符合 SSPC-SP13/NACE 第 6 号 - 混凝土表面处理标准
在应用油漆、涂料、衬垫和水泥基覆盖层之前，实现最佳的表面轮廓是表面处理的一个关键部分*。通过使用标准化的测试方法和仪器，确定最佳的表面轮廓是可能的--减少涂层粘附失败的机会，防止腐蚀，创造理想的油漆表面，并安装有弹性的水泥基覆盖层。测量锚定轮廓对于质量保证/质量控制以及实现客户所期望的高性能和有弹性的涂层系统是至关重要的。
有多种方法可用于确定表面轮廓和混凝土表面轮廓CSP) 的峰谷高度，每种方法的精度和效率各不相同。根据测量的是喷砂钢表面还是混凝土表面，可以使用不同的工具和仪器。
确定喷砂钢表面轮廓的最常用方法包括深度千分尺、复制带读数器、复制带成像器和拖曳式测针粗糙度仪。
深度测微计配有平底和细尖探针，例如 PosiTector SPG是一种单次测试成本较低的方法，它使用弹簧加载的针尖，将其插入喷砂钢表面的沟谷中，测量峰谷高度。这种方法的测量范围大于仿真带和大多数测针粗糙度仪，是一种快速可靠的表面粗糙度测定方法。
使用 PosiTector SPG表面轮廓仪（数字深度千分尺）进行测量：
确保表面没有任何灰尘和其他污染物。
将探针脚平放在待测表面上。
深度测微计将在屏幕上显示轮廓高度。
DeFelsko 生产适合各种应用的不同型号--查看PosiTector SPG 订购指南了解更多信息。
复制磁带阅读器，如 PosiTector RTR H或 PosiTector RTR 3D使用Testex Press-O-Film™ 复制胶带来确定喷砂钢基材的锚固模式。 该方法简单、相对便宜，尤其适用于曲面。
使用PosiTector RTR复型读带器（数字弹簧测微计）进行测量：
准备工作。用腻子清洁表面，去除灰尘和其他污染物。
抛光：将复制胶带Testex 胶带）放在基底上进行抛光；胶带内的可压缩泡沫会形成表面的反向复制。
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测量：将仿制卷尺插入PosiTector RTR 的测量砧之间并读取读数。
请阅读，"复制带--新的表面轮廓信息的来源"，了解更多信息。
拖曳式测针粗糙度仪的工作原理是at 恒定的速度拖曳测针穿过被测的喷丸钢表面。仪器记录测针穿过表面时的上下距离，并求取最高峰和最低谷之间垂直距离 (Ra) 的平均值。
一些测针粗糙度测试器可能会在被测表面留下划痕，有可能造成未来的缺陷，导致过早生锈和涂层失效。此外，精确的测针组件往往有些脆弱，所以现场使用可能不理想。最后，测针式粗糙度检测仪的探针尖可能容易退化，读数的准确性可能会受到影响。
阅读 "表面轮廓--测量方法的比较"，了解更多关于这三种方法和它们的比较。
确定混凝土表面轮廓CSP) 的最常用方法包括深度千分尺、仿腻子和目测比较器。
深度测微计（如PosiTector SPG TS）是一种无需每次测试成本的方法，它使用弹簧加载的尖端（60° 锥形）落入混凝土表面轮廓的凹谷中，测量峰谷高度。
虽然有不太昂贵的方法，但深度千分尺提供了一种以有统计意义的方式定量记录读数的方法。
仿制腻子是一种制作CSP 永久复制品的方法，概念类似于仿制胶带。先将双组分化合物混合，然后压入混凝土板表面。然后将其移除并使其固化。通过比较参照物，假定一个主观轮廓。
使用模制橡胶 ICRI 混凝土表面轮廓芯片，可以通过主观的比较评估来显示混凝土表面的总体轮廓。这些芯片设计为视觉和触觉比较器，用于识别表面粗糙程度。用户将准备好的混凝土与CSP 芯片进行比较，然后报告与表面最接近的芯片编号。许多工作都会指定所需的表面处理类型。
纹理涂层的轮廓由于其更大的峰谷高度，往往难以用大多数深度千分尺、测针粗糙度仪器和复式读带器测量。
PosiTector SPG CS等深度千分尺的量程扩展至 0-60 密耳（0-1,500 μm），是测量纹理涂层的理想选择。
有各种测试标准和测量方法可用于确定表面轮廓。一般来说，测试standard ，将由被涂覆的基材决定，测试方法将在该测试standard 。
表面轮廓测量仪，如 PosiTector SPG和复制磁带读数器，如Testex 数字千分尺、 PosiTector RTR H和 PosiTector RTR 3D是测量峰谷高度的理想仪器。 这两种类型都非常适合测量钢、铝等喷砂金属的锚固轮廓。
PosiTector SPG TS专用于在涂刷涂料、油漆、衬里或水泥基覆盖层之前测量混凝土基面上的锚纹轮廓。
测量表面轮廓（或混凝土表面轮廓）有助于检查员确定是否已经达到了最佳的锚固轮廓。
表面（或锚固）轮廓一般定义为表面或基材上的复杂峰谷图案，通常由喷砂设备或电动工具（如毛刷喷砂机、air 针枪或旋转喷丸）产生。具体来说，表面轮廓高度的定义因测试standard 的不同而不同。举例如下
ASTM D7127 将表面轮廓定义为："......正负垂直偏差（峰值和谷值）是从大约轮廓中心的平均线测得的。
ISO 8503-1 将其定义为"......一般表示为主要峰值相对于主要谷值的高度"。
ISO 4287--"由真实表面与特定平面相交而产生的轮廓"。真实表面是指，"限制身体并将其与周围介质分开的表面。
油漆和涂料制造商通常会指定理想的表面轮廓。
峰值密度和峰值计数测量在表面轮廓的特定长度或区域内的峰/谷对的数量。它们已被证明是涂层附着力和耐腐蚀性的有力决定因素。事实上，研究发现，峰值密度/计数可能比单独的峰谷表面轮廓高度更能预测涂层性能。
峰值数是一个二维参数，指峰值/谷值对的数量，通常用峰值/毫米或峰值/英寸表示。峰值数可以使用 PosiTector RTR 3D或拖曳式测针轮廓仪进行测量，并根据 ASTM D4417 报告为 Rpc。
关于测量峰值密度和峰值计数的更多信息，请阅读 "复制带--新表面轮廓信息的来源"
关于表面粗糙度如何影响涂层性能的更多信息，请阅读 "复制胶带--将3个表面粗糙度参数与拉断粘附力联系起来"
人们普遍认为，喷砂清理过的钢材表面的性质可以预测长期涂层性能。腐蚀行业并不完全了解这一复杂问题的动态，但它有几个可测量的参数，包括峰值高度、峰值密度、表面积、角度、锐度和形状。
峰值高度是今天普遍测量的，并且通常是报告的唯一参数。虽然它的重要性是不可否认的，但仅凭一个参数并不能完全描述涂层/基质关系的动态。
峰值密度也是性能的一个重要指标。研究表明，它与涂层的附着力和抗腐蚀能力密切相关--也许甚至比峰值高度更相关。为了获得最佳的涂层附着力和抗腐蚀能力，在确保完全润湿准备好的表面的同时，峰值数应尽可能高。
理想的方法是测量峰高 (H) 和峰值密度 (Rpc)。PosiTector RTR 3D 复制带读取器可测量峰高（H）、峰密度（Spd）和其他 2D/3D 粗糙度参数。
要了解更多关于表面粗糙度如何影响涂层性能的信息，请阅读 "复制胶带--将3个表面粗糙度参数与拉断粘附力联系起来"
混凝土表面轮廓CSP) 可定义为混凝土表面的波峰和波谷，类似于钢材的喷砂轮廓。混凝土表面轮廓会影响涂层、衬里和水泥基覆盖层的附着强度。此外，CSP 还会影响涂层、衬里或覆盖层的整体美观和性能。
制造商通常会指定理想的CSP。了解如何测量混凝土表面粗糙度。
粗糙度的测量是以二维或三维参数为特征的读数。
Ra - 粗糙度平均值：在评估长度内从平均线测量的剖面高度偏差的绝对值的算术平均值。
Rq - RMS粗糙度：从平均线测量的评估长度内的剖面高度的均方根平均值
Rz - 剖面的平均最大高度：在评估长度内计算的每个采样区间内最大峰值到最深谷值的算术平均值
Rp - 最大剖面峰值高度：剖面的最高点与评估长度内的平均线之间的距离
Rv - 最大剖面谷底深度：评估长度内最深的谷底与平均线之间的距离
Rt - 总剖面高度：评价长度内最高峰和最深谷之间的距离
Rpc - 峰值计数：评价长度内每单位长度的峰值数量
Rpc边界C1 -位于剖面平均线上方和下方等距离的边界线。轨迹在低于下边界线和高于上边界线之后，就会有一个峰值被计算在内。默认为0.5微米。
H - 平均最大峰谷高度：砧板之间的距离减去不可压缩的薄膜的50.8微米（2密耳）。
Spd - 面积峰值密度：每单位面积上的峰值数量
Sa - 平均粗糙度：在评估区域内测量的高度与平均表面的偏差的绝对值的算术平均值。
Sq - 粗糙度的均方根：在评价区域内测得的与平均表面的高度偏差的均方根平均值。
Sz - 最大区域峰谷高度：最大峰高与最大谷深之间的垂直距离。通常被称为St
Sp - 最大区域峰值高度：评价区域内相对于平均表面的最大高度
Sv - 最大山谷深度：评价区域内最小高度相对于平均表面的绝对值
以下标准经常被用来确定喷砂钢基材的表面轮廓。
相关产品： PosiTector SPG,PosiTector RTR H、 PosiTector RTR 3D,Keane-Tator 表面粗糙度比较仪
ASTM D4417定义了几种确定抛丸清理后的钢材表面轮廓的方法。
相关产品： PosiTector SPG,PosiTector RTR H、 PosiTector RTR 3D, PosiTest,PosiTector 6000（黑色或黑色/有色金属探头）
AS 3894.5对峰谷的定义与ISO 8503-1的语言类似，它关注的是测试区域的峰谷之间的相对高度差。*与ASTM D4417（上文）类似，它提供了几种获得表面轮廓测量的方法。
相关产品：ISO 表面粗糙度比较仪
ISO 8503-1 详细说明了 ISO 表面粗糙度比较仪的规格和定义，以及喷砂清洁表面的视觉和触觉评估。
有关测试的完整说明，请参阅ISO 8503-1： standard 。
相关产品：ISO 表面粗糙度比较仪
ISO 8503-2 描述了评估喷砂清理程序产生的轮廓等级的视觉和触觉方法。
有关测试的完整说明，请参阅ISO 8503-2：standard 。
相关产品： PosiTector SPG,PosiTector RTR H、 PosiTector RTR 3D
SSPC-PA 17参考了若干ASTM和ISO标准（如ASTM D4417、ASME B46.1、ISO 4287、ISO 8503-4等），以确定某些定义和测试方法。ASTM D4417规定了进行单一测试的程序，而SSPC-PA 17则对这些测试的频率和位置提供了指导。
相关产品： PosiTector SPG,PosiTector RTR H、 PosiTector RTR 3D
美国海军 NSI 009-32 是一份详尽的文件，旨在at 维护美国海军资产所需的清洁和喷漆要求。* 参考的标准包括 ASTM D4417 方法 B 和 C（分别为深度千分尺和复制带）。
相关产品： PosiTector SPG
SANS 5772测试standard ，使用千分尺轮廓仪来确定经过抛丸清理的偷盗表面的表面轮廓。*。
以下标准经常被用来确定混凝土基材的表面轮廓。
相关产品：PosiTector SPG TS
ASTM D8271 对混凝土表面轮廓CSP) 的测量进行了标准化。* 与 ASTM D4417 的方法 B 类似，该标准规定了深度千分尺以及测试程序、读数次数和报告要求。
ASTM D7682指导用户如何使用一种双组分、快速固化的腻子来制作混凝土表面的反向复制。一旦固化，就可以使用ICRI视觉比较器（方法A）或专门设计的无弹簧测微计（方法B）来确定混凝土板的表面轮廓。
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