盐尘污染测试

可溶性盐和残留喷射介质造成的表面污染是影响钢表面涂层长期性能的主要因素。在使用保护涂层之前,必须彻底检查基材是否存在可溶性盐、灰尘、油和油脂等表面污染物。

肉眼无法看到可溶性盐,如果在基材上残留足够数量的可溶性盐,就会通过涂层吸收水分,导致涂层因渗透起泡或脱胶而过早失效。如果不加以识别和补救,过多的灰尘颗粒也会降低涂层的附着力,导致涂层失效。

定期使用确定性测试(如Bresle 法盐污染测试(ISO 8502-6、ISO 8502-9)和灰尘带测试(ISO 8502-3))对质量保证计划大有裨益。DeFelsko 提供多种用于评估表面清洁度的产品。

符合ISO 8502-3/6/9,美国海军PPI 63101-000,美国海军NAVSEA NSI 009-32,AS 2894.6,IMO MSC.215(82),IMO MSC.244(83),SSPC Guide 15,ISO 11127-6,ASTM D4940。

PosiTector SST 可溶性盐测试仪的产品照片

可溶性盐分测试仪

PosiTector SST

PosiTector SST 通过布雷斯勒法测量金属表面的可溶性盐浓度(盐污染)。

符合ISO 8502-6/8502-9,美国海军PPI 63101-000,美国海军NAVSEA NSI 009-32,AS 3894.6,IMO MSC.215(82),IMO MSC.244(83),SSPC Guide 15,ISO 11127-6,ASTM D4940。

PosiTest DT 灰尘胶带测试套件的产品照片

灰尘带测试

PosiTest 邓小平

PosiTest DT评估抛丸清理表面的灰尘颗粒的数量和大小。可选的弹簧式粉尘胶带辊,按照ISO 8502-3的建议施加恒定的力。

符合ISO 8502-3、AS 3894.6、美国海军PPI 63101-000标准

为什么污染检测是表面处理的重要组成部分?

在使用保护涂层之前,钢材表面经常要经过磨料冲击清洗。这种工艺可以去除以前的涂层,使表面粗糙,从而提高涂层的附着力。大气或喷砂过程中产生的污染会导致盐、灰尘、油和/或油脂沉积,从而对涂层系统的附着力产生不利影响。

污染测试可用于评估减轻污染工作的效果,并确定最佳修复方法。通过了解表面的污染程度,检测人员可以确保涂料的正确使用,并能在预期的使用寿命内保持良好的效果。

什么是盐污染测试?

根据 ISO 8502-6 和 ISO 8502-9 等标准的描述,盐污染测试用于从喷砂钢基材中提取水溶性盐并确定其浓度。如果浓度在可接受范围内,一般无需采取进一步措施。如果不在可接受范围内,则可使用ISO 12944-4 中详述的清洁方法(水/蒸汽/碱性清洁)。

什么是布雷斯勒方法?

Bresle 方法通过 "表面提取 "对表面进行取样。简单地说,这种方法是将一定量的纯净水放入一个腔室(布列瑟法贴片)中,贴在钢表面上。水会溶解表面的可溶性盐,从而提高水的导电性。然后使用电导率仪(如......)测量提取的溶液。 PosiTector SST.测量到的电导率的增加确定了可溶性盐的浓度。

阅读文章 "按照 ISO 8502-6 和 ISO 8502-9 测量可溶性盐--布雷斯勒法"。

DeFelsko Bresle 方法补丁选项

使用中的PosiPatch
补片TM

可重复使用的Bresle贴片与Standard 或柔性磁环--每次测试成本最低

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使用中的DeFelsko粘性补丁
DeFelsko 粘合剂补丁

自粘性的聚氨酯布雷斯测试贴片

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使用中的乳胶粘剂贴片
乳胶黏合剂

乳胶布里斯勒测试贴片,具有易于打开的标签和易于去除的低粘性粘合剂

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如何进行布列瑟法测试?

使用PosiTector SST 时,只需简单的 3 个步骤即可完成 Bresle 盐污染测试法。

用清洁腻子准备表面
1

参考资料

烧制复制品胶带
2

样品

用PosiTector RTR测量
3

记录

什么是灰尘(污染)胶带测试?

粉尘带测试是ISO 8502-3 规定的一种测试程序,用于评估涂漆和涂层前钢材表面的粉尘数量等级和粉尘大小。粉尘通常以喷砂介质残留物以及环境和大气中沉积物的形式存在于喷砂清理后的钢材表面。

粉尘带测试为喷砂钢材表面的粉尘污染评级提供了依据,以确定是否应采取ISO 8504-2 规定的补救措施。

如何进行灰尘胶带测试?

灰尘胶带测试的方法是在喷砂表面贴上一段胶带,然后取下胶带,对照 ISO 8502-3 中的图片说明,目测胶带上灰尘颗粒的大小和数量。

测试是否需要防尘胶带辊?

PosiTest DT灰尘胶带辊是一个可选附件,带有一个校准过的辊子,用于施加 ISO 8502-3 推荐的力。它可用于提高测试方法的准确性。

使用什么测试标准来确定表面清洁度?

在喷漆前,通常使用以下标准来确定底材的表面清洁度:

ISO 8501-1-涂装油漆及相关产品前的钢材基底准备-表面清洁度目测评估-第 1 部分:未涂层钢材基底和整体去除之前涂层后钢材基底的锈蚀等级和准备等级

ISO 8501-1 提供了在去除涂层后目测评估喷砂、手动/电动工具和火焰清理钢材的说明*。

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ISO 8501-2-涂装油漆和相关产品前的钢材基底准备--表面清洁度目测评估--第 2 部分:局部去除之前涂层后的钢材基底准备等级

ISO 8501-2 提供了与 ISO 8501-1 类似的指导,但 ISO 8501-2 并非针对完全无涂层的钢材,而是针对局部除漆的目视评估*。

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ISO 8501-3-涂刷油漆和相关产品前的钢材基底准备--表面清洁度目测评估--第 3 部分:焊缝、边缘和其他表面瑕疵区域的准备等级

ISO 8501-3 提供了对有瑕疵的钢材表面(包括焊接和加工表面)进行目测评估和分级的指导,以使其适合油漆和涂料的应用。

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ISO 8501-4-涂刷涂料和相关产品前的钢材基底准备--表面清洁度目测评估--第 4 部分:与水射流有关的初始表面条件、准备等级和闪锈等级

在去除(或部分去除)水溶性污染物(如盐、锈、以前的油漆涂层和异物)后,有必要确定钢材基体的清洁度等级。ISO 8501-4 规定了 "制备等级",并通过书面说明和照片代表示例进行了定义*。

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ISO 8502-1-涂刷油漆和相关产品前的钢铁基底准备--表面清洁度评估试验--第 1 部分:可溶性铁腐蚀产物现场测试

ISO 8502-1 是一种测试方法,用于测定喷砂清理至 Sa 2 ½(见 ISO 8501-1)或更高标准的钢材表面的可溶性铁腐蚀产物。该方法通过比色反应测试铁 (ii) 离子。

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ISO 8502-2-涂刷涂料和相关产品前的钢材基底准备--表面清洁度评估试验--第 2 部分:清洁表面氯化物的实验室测定

该实验室方法用于测定钢基体(涂层或未涂层)的氯化物含量,详细介绍了氯化物取样方法,但也提到可以使用 ISO 8502-6(Bresle 方法)*。

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ISO 8502-3-涂漆及相关产品前的钢材基底准备-表面清洁度评估试验-第 3 部分:涂漆前钢材表面灰尘评估(压敏胶带法)

相关产品:PosiTest DT

ISO 8502-3 灰尘胶带测试方法是将一段胶带压在喷砂表面上,然后根据standard.* 中的图示参考,目测胶带上灰尘颗粒的大小和数量。

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ISO 8502-4-涂装油漆和相关产品前的钢材基底准备--表面清洁度评估试验--第 4 部分:涂装油漆前冷凝概率估算指南

相关产品: PosiTector DPM,PosiTector DPM L

ISO 8502-4 提供了一种方法,为估算待喷涂表面形成冷凝水的概率提供指导*。

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ISO 8502-5-涂漆及相关产品前的钢材基底准备--表面清洁度评估试验--第 5 部分:涂漆前钢材表面氯化物的测量(离子检测管法)

ISO 8502-5 详细介绍了一种现场测试方法,用于测量钢铁和其他涂漆表面在清洗前后的氯离子含量。

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ISO 8502-6-涂刷油漆和相关产品前的钢铁基底准备--表面清洁度评估试验--第 6 部分:提取水溶性污染物进行分析(Bresle 法)

相关产品: PosiTector SST,Bresle Patches
相关文章:"按照 ISO 8502-6 和 ISO 8502-9 测量可溶性盐--Bresle 方法"
相关视频:"如何使用PosiTector SST 可溶性盐测试仪测量盐污染

ISO 8502-6 详细介绍了 Bresle 方法,该方法是一种使用胶片或套管从钢材表面提取水溶性污染物进行分析的方法*。

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ISO 8502-9-涂刷油漆和相关产品前的钢铁基底准备--表面清洁度评估试验--第 9 部分:电导测定水溶性盐类的现场方法

相关产品: PosiTector SST,Bresle Patches
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ISO 8502-9 规定了通过使用电导率测定仪(如......)测定钢铁表面水溶性盐类表面密度的方法。 PosiTector SST.表面提取方法详见 ISO 8502-6。

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ISO 8502-15-涂刷油漆和相关产品前的钢铁基底准备--表面清洁度评估试验--第 15 部分:通过酸提取法提取可溶性污染物进行分析

ISO 8502-15 与 ISO 8502-6(Bresle 方法)类似,是一种使用补丁或套筒萃取表面污染物的方法。这种方法不使用水作为溶剂(ISO 8502-6),而是使用弱酸性溶液*。

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