在保护性涂层完成后,重要的是要确保没有缺陷或不连续的存在,从而暴露出下面的基材。被称为 "针孔 "或 "假日 "的小面积涂层薄或缺失,会成为腐蚀的焦点,并大大减少保护性涂层系统的寿命。针孔或假日检测器是一种非破坏性仪器,用于检测涂层系统中的不连续性,包括假日、针孔和裂缝。其他名称包括孔隙检测器、连续性检测器、假日检测器、火花检测器和吉普表。
DeFelsko 提供两种类型的气孔/针孔检测仪:低压(湿海绵测试仪)和高压(火花测试仪)。低压检测仪(如PosiTest LPD)通常用于厚度小于 500 µm(20 密耳)的涂料系统。高压假日测试仪(如PosiTest HHD)at 工作电压高达 35,000 V,通常用于厚度至少at 200 µm(8 密耳)的涂层。
关于针孔、孔隙和假期检测的更多信息,见下文。
PosiTest LPD 低电压针孔检测器使用湿海绵检测金属和混凝土基材上的节假日、针孔和其他不连续性,有四种稳压输出选择,可检测最大 500 微米(20 密耳)的涂层。
符合 ISO 14654/29601/8289-A、ASTM G62/G6/D5162、BS7793-2、NACE TM0384、SP0188、AS3894.2 和 JIS K 6766 标准
PosiTest HHD 高压节假日检测仪采用脉冲直流技术检测金属和混凝土基体上的节假日、针孔和其他不连续性。用户可调节的电压范围为 0.5 至 35 kV。
符合ASTM D4787/D5162/D6747/D7953/G62、ISO 29601、NACE SP0188/SP0274/SP0490、AS3894.1的规定。
假期-针孔、缺陷、空隙、裂缝-是涂层系统中的一个不连续点,其中一小块薄的或缺失的涂层暴露在环境中。
由于在应用新的保护性涂层时存在各种潜在的错误,可能会形成缺陷或假期。它们可能是肉眼看不见的,如果没有适当的仪器设备,几乎不可能检测到。
假期检测是识别这些涂层薄或缺失区域的一个必要步骤。多孔性检测器通常用于难以监测腐蚀的应用,或用于腐蚀性的服务环境,如埋在地下的管道,保护层的性能至关重要。
由AMPP(NACE)、ASTM和ISO等标准组织提出的假日检测器使用一个带电的电极穿过涂层。当遇到假象时,电流从电极流向下面的导电基材。电流通过接地线返回到检测器,完成电路并触发警报,提醒检查员注意缺陷。
湿海绵测试仪是低电压针孔检测仪的另一个名称,如 PosiTest LPD.通过使用湿海绵在接地部件上通电,可以识别涂层中的缺陷和针孔。它们通常用于厚度小于 500 微米(20 密耳)的涂料系统。
像 PosiTest 这样的节假日检测器(气孔检测器、连续性检测器/测试仪、节假日检测器 PosiTest HHD是一种非破坏性检测仪器,用于检测涂层系统中的不连续性,包括裂纹、针孔和裂缝。
在一个涂层系统中,有许多可能的原因导致多孔性或假期。一些最常见的原因包括
涂层不足- 如果喷砂表面的涂层厚度不足,基体中的峰值会穿过涂层并暴露在环境中。使用涂层厚度测量仪(如PosiTector 6000)确保适当的涂层厚度。
过度涂层- 由于涂层的固化方式,最外层的区域在下面的湿润区域上方干燥和收缩,如果涂层涂得太多,就会形成裂缝。
不当的涂层技术- 不良的喷涂或刷涂技术会在涂层中留下空隙或缝隙。
非理想的粘度- 粘度太低的涂层会下垂或卷曲,导致涂层厚度很低的区域。粘度过高的涂层可能无法覆盖整个表面,留下空隙。
涂料混合过程中引入过多air - 残留气体的涂料会导致针孔(起泡)。
表面准备- 确保表面轮廓符合工作规范,可以减少涂料配方/应用中的错误造成假期的可能性。
表面污染- 油脂、灰尘或其他污染物(如盐)会排斥涂层,使其无法附着在污染区域。确保表面充分清洁且无盐分污染PosiTector SST 可溶性盐分测试仪)。
环境因素- 在不理想的环境条件下涂覆涂层,特别是当露点与底材温度相差 3°C (5°F)以内时,会增加形成假期的几率。使用PosiTector DPM 露点仪确保适当的环境条件。