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如何按照ASTM D3359方法B进行十字交叉粘结试验

参考的产品。

德菲尔斯科公司

发布日期:2023年11月1日

涂层与其基材之间的附着力对涂层系统的性能至关重要。评估这种附着力有许多方法,其中包括定量方法,例如使用机械式“剥离测试仪”(如PosiTest®AT 和 PosiTest®AT)进行的测试(ASTM D4541/ISO 4624)。

定性方法包括“刀片试验”(ASTM D6677)、“X形切割胶带试验”(ASTM D3359方法A)以及“十字切割附着力试验”(ISO 2409、ASTM D3359方法B)等测试。 这些定性方法通常是快速、低成本的替代方案,它们依赖于主观评分系统来描述涂层的附着力性能。

本文将详细介绍如何使用PosiTest® CH 十字交叉附着力测试套件,按照ASTM D3359 方法 B进行十字交叉附着力测试

[如需了解如何按照 ISO 2409 标准进行十字交叉附着力测试,请参阅“如何按照 ISO 2409 标准进行十字交叉附着力测试”。]

ASTM D3359方法BPosiTest 十字交叉附着力测试套件的产品照片
PosiTest ASTM 十字交叉附着力测试套件

什么是十字交叉(横向切割)粘合试验?

根据 ASTM D3359 和 ISO 2409 标准定义,十字交叉(十字切割)附着力试验是一种常用的测试方法,用于评估涂层抵抗与基材分离的能力。ASTM D3359 建议将十字交叉试验用于厚度不超过 125 微米或 5 密耳的涂层。

使用十字切割器,在薄膜上切割出网格图案,直至基材。随后用刷子清理测试区域,以去除任何松动的涂层颗粒。 随后将专用胶带牢固地贴在十字交叉测试区域上,并迅速向后撕下胶带,以观察被测试胶带剥离的涂层量。接着将格子图案与ASTMstandard 中的图示进行目视对比standard 按0B–5B的等级进行评定。

为什么要进行十字交叉粘附试验?

为了使涂层发挥良好的性能,它们必须牢固地附着在所涂覆的基材上。对固化后的涂料进行附着力测试,对于确定涂层系统的使用寿命至关重要。虽然有多种公认的测试方法可用于评估涂层与基材的结合程度,但十字交叉附着力测试具有以下几项优势:

  • 操作简单
  • 相对便宜
  • 快速
  • 可在实验室、野外或车间进行
两张不同涂装结构的照片,两者均出现了以剥离形式表现的粘结失效。
双层涂层系统(左)和混凝土涂层(右)的涂层系统中出现了粘结断裂

如何进行十字交叉粘附试验

ASTM D3359方法B中列出了进行十字交叉附着力试验所需的若干物品。PosiTest 十字交叉附着力试验套件包含了进行附着力试验所需的一切物品,包括:

  • 十字刻线工具(附 3/32 英寸六角扳手)
  • 切割刀片的选择(符合ASTM D3359方法B)
  • 25 毫米胶带(符合 ASTM D3359 方法 B 标准)
  • 10倍带灯放大镜
  • 画笔
  • 剪刀
  • ASTM 分类参考表
  • 多语言说明书
  • 硬壳收纳箱

ASTM D3359 方法 B 试验程序:

注:本说明简要概述了进行十字交叉附着力试验的操作步骤。在进行试验前,请查阅并遵循ASTM D3359(方法 B)测试方法。

准备

试样应按照standard详细规定进行制备。ASTM D3359 推荐了若干关于正确表面处理的最佳实践(ASTMD609D1730D2092D823)。

对于硬质板材,最小厚度为 0.25 毫米(0.01 英寸)。对于木材等相对较软的板材,最小厚度为 10 毫米(0.4 英寸)。

除非另有约定,否则at 进行测试。

测试区域应平整,且无瑕疵及其他表面缺陷。

要确定正确的切割刀片,请使用涂层厚度计(如PosiTector PosiTector PosiTest DFT

程序

步骤 1:根据涂层的干膜厚度 (DFT),确保在切割工具上安装了正确的切割刀片。对于 0 至 50 µm(0 至 2 mil)的涂层厚度,请使用 1 mm/11 齿刀片;对于 50 至 125 µm(2 至 5 mil)的涂层厚度,请使用 2 mm/6 齿刀片。

图表显示DFT M D3359方法B中合适切削工具之间的关系

步骤 2:每次使用前,应检查切割刀片是否有磨损或损坏的迹象。如果刀刃受损或变钝,应更换新的刀刃。

如果使用配备4 合 1 替换刀片的 PosiTest 切割工具,只需旋转或翻转刀片即可。更多信息请参阅说明书

PosiTest 4合1替换刀片的產品示意圖,圖中標示了各獨立的切割刃

步骤 3:将测试板放置在坚硬平整的表面上,将PosiTest 置于涂层表面,确保刀片与涂层垂直,然后将工具在表面上划过,划出约 20 毫米(¾ 英寸)长的划痕。划痕完成后,用随附的刷子轻轻刷拭表面,清除任何脱落的涂层碎屑。

[图片:第1次修剪 + 梳理]

第 4 步:重复第 3 步at 90° 角的方向,以第一组切口为中心再切出一组切口,使表面形成网格状图案。轻轻刷拭表面,清除碎屑。

[第2张图片]

注意:所有切割处均应在基材上留下标记或划痕,否则该测试将被视为无效,需在新的区域重新进行。请使用随附的带灯放大镜,确认光线是否从金属基材上反射出来。

[放大镜图片 + 切口]

第 5 步:从卷筒上小心地剪下一段约 75 毫米(3 英寸)长的压敏胶带。

[一张裁剪至合适长度的胶带图片]

注意:每个工作日At 从胶带卷上撕下两圈完整的胶带并丢弃。

第 6 步:将一段压敏胶带贴在网格切割处的中心,用手指按压固定。使用施压工具,或橡胶擦、橡胶滚筒等合适的替代工具,用力擦拭表面,直到胶带颜色呈现均匀状态。

注:胶带颜色均匀表明与测试表面接触良好。

[图片展示了一段胶带覆盖在格栅上,其中一半已被剪开并打磨平整,以示正确粘贴方式]

第 7 步:握住胶带的自由端at 尽可能接近 0°at 迅速将其向后折回,从而将其撕下。测试应在切开网格后的一到两分钟内完成。

[图示:胶带at 被拉回]

第 8 步:目视检查切割区域(可使用随附的 10 倍放大镜,也可不使用),并根据 ASTM D3359《粘结试验结果分类表》中的描述和插图对结果进行分类。

ASTM D3359 方法 B 粘附性测试结果分类表。该表列出了 ASTM 分类标准,包括涂层剥离率(%)、描述以及格栅切口处涂料剥离率的示意图。
ASTM D3359 方法 B 粘附力测试结果分类表

ASTM D3359 报告要求

ASTM D3359方法B的报告要求包括:

  • 基材
  • 涂层类型
  • 治疗方法(如已知)
  • 测试次数、其平均值及范围
  • 压敏胶带的粘合强度(按ASTM D3330/D3330M标准测定),或提供胶带的产品名称、制造商及批号(如有)
  • 对涂层失效发生位置的推测(即第一层涂层与基材之间、第一层与第二层涂层之间等)
  • 如果是在浸泡后进行的测试,请报告浸泡条件、浸泡与测试之间的时间间隔以及样品制备方法

总结

十字划痕附着力测试是一种简单、经济且能快速评估涂层与基材之间附着力强度的方法。PosiTest 十字划痕附着力测试仪套装配备符合人体工程学设计的切割器和 4 合 1 可替换刀片,是测定涂层附着力强度的理想工具。

如需进一步了解PosiTest ,请访问DeFelsko.com/CH或点击下图查看产品手册。

PosiTest 产品手册图片
PosiTest 十字交叉附着力测试仪产品手册

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