DeFelsko生产一种便携式仪器，是测量各种基材上涂层附着强度的理想选择。
准确地测量具有不同粘结强度的涂层对其各自基材的拉断强度。
测试 PosiTest AT拉拔附着力测试仪和适当选择的dolly 尺寸，使操作员能够准确测量涂在任何刚性基材上的大多数类型涂层的粘接强度。预期的拉伸脱模附着强度和行业标准是确定应用所需的正确仪器的两个主要因素。
测试 PosiTest AT型号设计用于测量高达 3000 psi (20 MPa) 的拉拔强度，附带的 20 mmdollies 通常用于测量金属、木材和塑料的涂层。现在有两种型号可供选择......手动或自动。
当需要更高的拉拔强度时，可使用 PosiTest AT可与定制尺寸的dollies 配合使用，以获得更高的拉拔强度。例如，14 毫米dolly 的拉拔强度是 20 毫米dolly的两倍。使用 14 毫米dollies 时 PosiTest AT的拉拔强度可高达 6000 psi (40 MPa)。同样，10 毫米dolly 的拉拔强度大约是 20 毫米dolly的四倍。使用 10 毫米dollies PosiTest AT可测量高达 10000 psi（70 MPa）的压力。使用standard 20 毫米dollies 时，PosiTest AT 可提供高达 3000 psi（20 MPa）的dollies 。使用定制dollies 时，操作员只需选择dolly 尺寸，PosiTest AT 就会自动计算并显示真正的拉拔强度。下图所示为 DeFelsko 通常提供的 10、14、20 和 50 毫米dollies 。
测试 PosiTest AT 配有可选的 50 毫米配件包，是测量低于 500 磅/平方英寸（3.5 兆帕）的较低拉拔强度（如混凝土涂层）的理想之选。附件套件包括 50 毫米dollies ，这是大多数涉及混凝土涂层拉伸粘结强度测试规范的standard 锻模。在混凝土上测试时，典型的故障是混凝土内部的粘结，而不是涂层和混凝土之间的粘结。在dolly周围进行适当切割后，仪器可用于测量未涂层混凝土的拉伸强度以及混凝土修复。
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拉拔附着力测试是在施加垂直拉伸力的情况下，衡量涂层与基材分离的阻力。 涂层基材通常包括金属、塑料、混凝土、木材和玻璃。 涂料、饰面和内衬差别很大，包括漆膜、粉末涂料、紫外线固化、陶瓷、环氧树脂、沥青（焦油搪瓷、沥青胶）、热塑性树脂（聚乙烯、乙烯基和塑料溶胶）、层压板、漆、清漆、特种树脂（聚氨酯、碳氟化合物、酚类和聚酯）、弹性体和无机物（玻璃、锌和铅）。
标准中很少有针对具体行业或应用的合格/不合格标准。预期的附着力测试结果往往由相关各方预先确定。 根据相关设备的精度和可重复性，不同设备和制造商之间的结果差异很大。 为了最大限度地减少这些不希望出现的差异，使用能最大限度地减少剪切力（平行于涂层而不是垂直于涂层的力）的附着力测试仪至关重要。 PosiTest AT 系列就是专门为此设计的。 它具有自对准功能，利用球形铰接dolly 头，使其始终被致动器中的小型轴承环垂直拉动。
粘着力测试可以出于质量控制的目的而进行，但更多的是为了遵守行业标准和客户的规范。 取决于应用，对保持强大的粘附力的具体需求可能有所不同。 涂料的应用范围可能从消费品到大型建筑项目，但一个共同的因素是，过早的附着力失效会造成巨大的损失。 汽车行业中一个众所周知的粘附故障涉及到一个特定型号的小型货车的油漆故障。一个普遍报道的问题，其原因最终被归结为所使用的喷涂底漆。 底漆起泡，导致油漆在持续暴露于高温和阳光直射后剥落。 在开发阶段，如果将生命周期和环境测试与附着力测试相结合，就可以避免重大的保修索赔和声誉损失。
在施工和维护工作中，用于保护钢材的环氧树脂涂料需要牢固的粘结以防止磨损和腐蚀。 在 50 万平方英尺（45,000 平方米）的桥梁等大型项目中，如果涂层出现故障，承包商可能会因大量返工和诉讼费用而遭受永久性经济损失。 负责维护旧金山金门大桥的公司购买了一台PosiTest AT 。 维护这样一座桥梁是一项全年无休的工作，没有时间进行不必要的维修或返工。
在涂料的设计阶段及其应用过程中，附着力测试通常用于测试和验证附着力。 例如，一篇名为 "热喷涂涂层上密封剂的附着力"的技术文章1记载了使用PosiTest AT 来量化热喷涂涂层中天然氧化物密封剂的附着强度与实际使用的渗透密封涂层的附着强度。 渗透性封闭层的拉脱测试结果表明，其附着力比氧化物封闭层提高了 183%，从而清楚地量化了其潜在的附着力优势。
附着力测试还可用于证明涂层的性能，这也是合同谈判的潜在要求。如 Amchem 产品网站应用说明中所述、 圆形子弹罐2在 386/9000 的验证过程中使用了PosiTest AT 。 Purethane® 是一种聚氨酯涂料，用于涂覆大型钢制土墩式液化石油气子弹罐。 通过遵循 ASTMStandard D-4541，Amchem 能够证明其产品符合 NACE 相关标准的所有要求。
即使在既定的涂层应用过程中，许多因素也会影响涂层的粘合强度。 看似微小的工艺参数变化可能会对涂层和基材之间的粘合强度产生重大影响。 如同在《中国制造2025》中所讨论的 饰面涂料系统的附着力和测试方法3中所讨论的，一些可能影响机械和化学粘合强度的变化包括所应用的涂层厚度、涂装期间的气候条件、固化时间和温度、基材和涂层含水量、不适当的表面处理方法、表面污染、基材密度、涂层配方、制备和混合参数。
正如本文所讨论的，附着力测试的市场范围从开发和测试涂层和应用过程的研发实验室，到参与应用和测试实际应用涂层的承包商、涂布者、整理者和检查员。
MIL-A-8625 铝和铝合金的阳极涂层
MIL-STD-171Standard 用于表面精加工和处理。
ASTM D4541Standard 使用便携式附着力测试器测试涂料的拉拔强度的测试方法
ASTM D5179Standard 通过直接拉伸测试测量有机涂层对塑料基材的附着力的测试方法
ASTM C633Standard 热喷涂涂层的附着力或内聚力强度的测试方法
ASTM C1583Standard 混凝土表面的抗拉强度以及混凝土修复和覆盖材料的粘结强度或抗拉强度的直接拉伸测试方法（拉开法）。
ASTM D7234Standard 使用便携式拉拔附着力测试仪测试混凝土上涂料的拉拔附着力强度的测试方法
ISO4624 油漆和清漆--附着力的拉断试验
1JPCL文章"热喷涂涂层上密封剂的附着力"，作者 John J. Crowe 和 Michael J. Makosky，G.P.I.（第 35 页，2003 年 12 月）
2网站应用说明"Mounded Bullet Tanks" by Amchem Products Pvt.Ltd.
3《木材文摘》的精加工文章"精加工涂料系统的附着力和测试方法"，作者Phil Stevenson，美国木材精加工协会（第18页，2003年12月）。
