PosiTector 6000 FS能准确、无损地测量网布、乳剂和钢网厚度，以及基底和干油墨沉积厚度。 PosiTector 6000 FS利用磁感应原理快速测量非磁性材料的厚度。
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现代丝网印刷工艺于 1907 年获得专利。 它是将丝绸拉伸在框架上，以支撑手绘模板。 1914 年，丝网印刷工艺扩展到多色印刷。 At ，丝网印刷越来越受欢迎，并开始用于旗帜、横幅和商店广告招牌的工业印刷工艺。 虽然丝网印刷的设备和材料在质量上有所改进，但实际工艺几乎没有变化。 如今，丝网印刷应用无处不在。 应用范围包括商店展示、海报、广告板、电子设备标识、纺织品、服装和保险杠贴纸。
这个过程开始于在一个木制或铝制框架上拉伸的细尼龙网。 网片上涂有感光乳剂或薄膜，干燥后会堵住网片上的孔。 要印刷的图像被输出到一个透明胶片上。 正面的透明胶片和涂层网放在一起，然后暴露在紫外光下。 用水柱从丝网上洗去未被紫外线硬化的乳剂，形成与胶片上的图像相对应的模版。丝网被安装在印刷机上，要印刷的基材被放在丝网下面。 油墨被放置在丝网的顶部，一个橡胶刮刀片被拉过丝网的顶部，将油墨通过网板推到基材上。 当印刷多个项目时，刮刀再次以回程的方式淹没丝网。 然后，每个项目都要进行热固化，以使油墨永久定型。 对于多色物品，这一过程可根据需要经常重复。
PosiTector 6000 FS（丝网印刷）测厚仪专为测量织物和钢网的厚度而设计。 探头宽大的表面可连接网孔，使探头能够始终如一地测量网孔和钢网的各节厚度。 由于在张紧过程中，网布的厚度与制造商确定的厚度相比会发生变化，因此在印刷张力at 确定拉伸丝网上的网布厚度非常重要。 将PosiTector 6000 FS 探头在附带的铁质底板上归零后，测厚仪就可以对任何平放在底板上的基材或丝网进行精确的厚度测量了。
精确的网孔厚度测量非常重要，因为它们是用于预测网孔湿墨沉积公式的关键因素。 由于丝网厚度的变化，使用选定型号中的统计模式可以提高重复性。 启用统计模式后，测厚仪会自动计算出读数的平均值。 FS 的测量范围可达 60 密耳（1.5 毫米）。 PosiTector FS 的可变精度为 1%，分辨率高达 0.05 密耳（1 微米）。
测量网布和钢网厚度的能力使用户能够预测和控制丝网印刷工艺的关键要素。为了控制工艺，有必要控制网版表面的网目和乳剂厚度。 钢网厚度也应定期用PosiTector 6000 FS 网规进行检查，特别是对于手工涂网的车间。
对于非紫外线油墨应用的一般印刷和不要求极高细节的作业，大约 20% 网布厚度的乳剂堆积通常能提供极佳的印刷分辨率和边缘清晰度。 20% 的 EMR（乳剂与网孔的比率）可在印刷一侧提供足够的乳剂堆积，从而at 印刷肩部有效地将线头从承印物表面拉起，使油墨充满整个图像区域，从而减少印刷图像的损失。
涉及精细细节、多色或紫外线印刷的应用需要更薄的整体网板厚度。10%的EMR是比较常见的，因为它为网板提供了足够的基材侧的网状物，但仍然减少了总的丝网厚度（网状物加乳剂），所以非常精细的细节可以从网状物中释放出来而不渗出。
网眼越厚，封装网眼并形成具有光滑网版表面（Rz 值）的网版所需的乳液涂层就越厚。较薄的钢网通常更容易涂覆，并能at 一定厚度at 提供更光滑的钢网。
为了确定网板上的堆积厚度，首先需要将FS探头在拉伸的网板上调零。 通过把附带的金属底板放在网片下面，并达到一个平均零值（考虑到网片的变化），网片就成为零值。 现在，当在有涂层的丝网上进行测量时，测量仪将显示丝网上的EOM（网眼上的乳剂）堆积。 与所有粗糙的基材或涂层一样，通过计算几次测量的平均值，可以获得更好的重复性。
如果乳剂涂层太薄，它将不能提供适当的密封垫。油墨会在网板下面渗出。这将导致印刷品的边缘看起来很粗糙（锯齿状）。乳剂厚度不足的其他症状包括图像模糊不清，高光部分有网点损失，阴影部分有网点增加。 如果乳剂积聚太高，印刷品的肩部会有太高的垂直墙或柱子，墨水可能会或可能不会完全填充到这个区域。如果油墨没有填满这个区域，所产生的印刷品就会出现空隙。如果墨水确实填满了柱子，在印刷过程中可能无法正常释放。即使墨水释放了，也可能有太多的墨水沉积在图像中。
使用与乳剂测量类似的过程，可以获得干油墨沉积厚度。 将裸露的基材放在金属底板上，然后将FS探头归零。 在达到一个平均零值后（考虑到基材的变化），基材厚度成为零值。 现在，当在印刷的基体上进行测量时，测量仪将只显示干墨沉积的厚度。
测量基材上的干油墨沉积物清楚地表明了电子量具比大多数机械厚度测量设备（卡尺和千分尺）的优势。 除了它的准确性和简单性，电子量具可以很容易地测量印刷品的任何区域，而不需要切割基材以获得测量设备的入口。
