测量印刷电路板上的保形涂层

最佳解决方案的选择取决于。

1. 保形涂层下面的基底材料（只有玻璃纤维，玻璃纤维带铜地平面，或玻璃纤维带铜线）。
2. 无人居住区的大小。
3. 保形涂料的指定厚度范围。

解决方案#1：适用于带铜质接地层的印刷电路板

解决方案#2：适用于没有铜质接地层的PCBs

解决方案#3：适用于没有表面通道的PCBs

解决方案#1：适用于带铜质地基的PCBs

PosiTector 6000涡流测量仪为带有铜地平面的印刷电路板提供了低成本和简单的解决方案。探头的选择取决于未覆盖区域的大小、保形涂层的预期厚度和所需的探头分辨率（见表1）。

测量必须直接在PCB上没有人烟的地方的铜地平面上进行（见图1）。为了达到最好的精度，在测量保形涂层厚度之前，有必要在焊接掩模上将这些量具调零。

PosiTector 6000 NS1是最简单、最具成本效益的解决方案。PosiTector 6000 NAS1的成本略高，它的测量分辨率更高。对于难以触及的区域，PosiTector 6000 N0S1有最小直径的探针尖，对于测量PCB上较小的未填充区域很有用。为了减少操作者的影响，可以选择探头固定架。

表1: PosiTector 6000Standard 涡流模型。也可使用Advanced 模型。 

图1:一个PosiTector 6000 NS1测量在一个丙烯酸涂层的印刷电路板上，有一个实心的铜制地平面。

解决方案#2：对于没有铜质接地层的印刷电路板

我们的超声 PosiTector 200 B测量仪在一些没有铜地平面的印刷电路板上测量保形涂层厚度。超声波测量在印刷电路板上的应用是有限的，因为探头不能在阻焊层上调零，而且大多数印刷电路板的分层结构会偶尔产生错误的厚度值。有些应用效果很好，如厚硅胶测量或在2层板上测量。请联系我们的技术支持人员，以确保超声波解决方案能满足您的应用。

PosiTector 200 B的测量范围为13至1000微米（0.5至40密耳），分辨率为2微米（0.1密耳）。直径30毫米（1.2"）的探针需要一个相对较大的未填充区域（见图2），尽管实际测量区域只有8毫米（0.3"）。在测量过程中，一滴水可以作为耦合剂。

图2：APosiTector 200 B在涂有硅胶的印刷电路板上测量。 

解决方案#3：对于没有表面通道的印刷电路板

有些印制电路板上有很多人，探针无法进入表面。我们建议使用 "替代法"，将金属券插入到涂层过程中，与电路板一起进行涂层。

传统的涡流PosiTector 6000 NS1可以用来测量非铁金属试样（如铝）的保形涂层厚度。对于黑色金属试样，需要一个磁性PosiTector 6000 FS1。

保形涂料的背景

保形涂料应用于印刷电路板，以保护安装的电子元件免受灰尘、沙子、湿气、盐雾和导电颗粒等污染。它们提供环境和机械保护，大大延长了元件和电路的寿命。保形涂料通常只有几密耳的厚度，还提供了对一些压力的抵抗，包括磨损、冲击、温度、臭氧和紫外线降解。由于导体之间的介电强度增加，它们增强了性能并允许更大的元件密度。

用于印刷电路板的保形涂料通常是丙烯酸或硅树脂，但也可能包括环氧树脂、聚氨酯、对二甲苯（parylene）和紫外线固化涂料。它们传统上是通过浸渍、喷涂或简单的流动涂布来应用的，现在越来越多地通过选择性涂布或机器人点胶来应用。

保形涂料的最初军事规范可以追溯到1966年。从那时起，它们已经从需要数小时才能固化的溶剂型涂料发展到使用低热量在几分钟内快速固化的非溶剂型涂料。

为什么要测量？

印制电路板制造商主要对控制保形涂料的应用成本，同时确保足够的覆盖率感兴趣。

印制电路板的客户主要对测量保形涂层的厚度感兴趣，作为进货检查程序的一部分。保形涂层的质量可能对防止组装后的长期产品可靠性问题至关重要。