DeFelsko生产的手持式非破坏性超声波涂层测厚仪，是以非破坏性方式测量木材和木制品上的木面漆和其他涂层的干膜厚度的理想选择。现在许多行业在其质量计划中使用这种无损技术。
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有两种型号的产品是木质涂料的理想选择。
可衡量的应用。
不可测量的应用。
补充说明。
有些木器漆需要涂抹多层才能达到预期目的。我们的PosiTector 200 B1 是理想的解决方案，因为喷涂人员只需要知道涂层的最终总厚度。
PosiTector 200 开箱即可测量大多数木器漆应用。它的测量范围为 13 至 1000 微米（0.5 至 40 密耳），是测量油漆、底漆、紫外线固化涂料、丙烯酸涂料、粉末涂料和其他聚合物涂料的理想工具。该仪器在大多数应用中无需校准调整，可进行密耳/微米切换，并配有一个大而厚的抗冲击 Lexan 显示屏。
对于那些熟悉磁性涂层测厚仪的人来说，使用超声波涂层测厚仪是简单而直观的。测量方法简单且无破坏性。
我们的PosiTector 200 B1 可以在乐器制造过程中测量多层应用的总厚度，这就是一个很好的例子。
漆是涂在吉他基材上的（通常是木头或石墨），以达到玻璃般的光泽，同时显示木材的美丽和光泽。 坚韧耐用的漆面可以保护木材不受湿气、化学品和损伤，同时优化乐器的声学共鸣。
在另一篇文章中讨论了吉他的超声波厚度测试的方法和好处。
厚度测量并不限于天然木材。今天的一些现代材料是合成材料和天然材料的结合。
在木工领域，木皮指的是薄薄的木片，通常被胶合并压在芯板（通常是木材、刨花板或中密度纤维板）上，以生产平板，如橱柜的门、顶和侧板，镶木地板和家具的一部分。带有木皮表面的复合材料越来越多地用于航空航天、水下和汽车结构中。
木材或木制品表面通常会涂上一层聚合物涂层，使用PosiTector 200 B1 可以很容易地测量出涂层的总厚度。
表面粗糙的涂层对任何测量方法都是挑战，超声波测试也不例外。PosiTector 200 可应对这些情况。
At 微观层面At ，厚度会发生变化（见图 1）。要测量出有意义的厚度，最好在同一大致位置进行多次测量，然后求取平均值。
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在粗糙表面上，PosiTector 200 通常可以识别从涂层峰顶到基底的厚度。这在图 2 中用 1 号距离表示。耦合剂填充探头和涂层之间的空隙，以帮助超声波脉冲进入涂层。
严重的粗糙度会导致测厚仪显示较低的厚度值（距离 #2）。这是因为耦合剂/涂层界面的回波比涂层/基体界面的回波强。PosiTector 200 具有独特的用户可调设置范围功能，可忽略粗糙度回波。
要获得粗糙表面上有意义的厚度测量值，可使用PosiTector 200 的记忆模式（图 3）计算运行平均值。
中密度纤维板，或称MDF，是一种由木材颗粒与合成树脂混合而成的工程木制品。粉末涂料是一种干式涂饰工艺，使用精细研磨的颜料和树脂颗粒，这些颗粒被静电充电并喷到中密度纤维板上。带电的颗粒粘附在一起，直到融化并通过施加热量和能量融合成一个坚韧、均匀的涂层。
中密度纤维板由于其低孔隙率和均匀的表面，适合于粉末涂料。中密度纤维板产品包括办公家具、厨房和浴室柜、门、商店固定装置和陈列品，以及办公室和家庭的即用即装家具。
这些单层涂层的厚度通常在 3 到 9 密耳之间，使用PosiTector 200 B1 可以轻松测量。对于上图所示的纹理表面，PosiTector 200 具有独特的用户可调设置范围功能，可忽略粗糙度回波。仪器的记忆模式可用于显示一系列测量结果的平均值。大尺寸 LCD 还可显示读数次数、standard 以及最高和最低读数。
聚合物涂料被应用于木质材料，如MDF（中密度纤维板）、胶合板、刨花板和刨花板，以提供一个美观耐用的表面。围绕着聚合物涂料的使用，整个行业都得到了发展。 例如，以聚酯为基础的Granicoat®（图5）被喷涂在木质表面上，如便携式自助餐桌、厨房台面、浴室盥洗室，以及办公桌和酒吧台面。
对于这些厚涂层应用，我们推荐使用PosiTector 200 C3。它的测量范围为 50 至 3800 微米（2 至 150 密耳），非常适合较厚的涂层。其图形模式在确定薄底漆和其他难以区分的涂层厚度时非常有用。
图6显示了当图形模式打开时，在测量时仪器的LCD上会出现什么。厚度值和回声 "尖峰"、"峰值 "的图形表示都被显示出来。有趣的是，还可以看到一个较小的峰值。虽然它太微弱而无法自动测量，但绿色光标可以定位在上面进行手动测量。
图7中的绿色光标告诉我们指示的峰值是4.4密耳。
木材粘合剂有很多种。湿粘合剂不能用超声波测量，因为PosiTector 200 的探头必须接触到被测材料的表面。不过，干粘合剂与其他单层涂层很相似，可以用PosiTector 200 B1 进行测量。
PosiTector 200 B3 既能测量涂层系统的总厚度，也能测量多层系统中最多 3 层的单层厚度。它还具有图形读数功能，可对涂层系统进行详细分析。
在上述例子中，第1层的厚度为1.5密耳。第2层是1.5密尔厚。总厚度为3.0密尔。 图形化的LCD显示两个 "峰值"，代表两个材料界面。一个两步的过程可以调整仪器的多层应用。
PosiTector 200 的探头包含一个超声波传感器，可将超声波振动送入涂层。振动穿过涂层，直到遇到具有不同机械特性的材料（通常是基体）。振动at 该界面at 发生部分反射，并传播回换能器。
为了达到最佳精度，超声波振动必须不受阻碍地穿过涂层。大的固体颗粒（如沙子）会使振动发生偏转，并阻止清晰的回声返回探头。因此，PosiTector 200 无法重复测量这些应用。
木材染色剂是油漆的一个子类别。它由悬浮在溶剂和结合剂（醇酸、亚麻油、丙烯酸、聚氨酯、漆或树脂）"载体 "中的颜料组成。它的配方是为了将颜料传入或输送到表面的孔隙中，而不是在表面上形成一层薄膜。
PosiTector 200 用于测量木材表面形成的薄膜厚度。无法用超声波测量深入木材纤维以密封和保护木材的染色剂。
超声波测试测量的工作原理是使用一个探头（即换能器）在涂在表面的耦合剂的协助下将超声波振动送入涂层。每台仪器都有一瓶4盎司的普通水基乙二醇凝胶。另外，在光滑、水平的表面上，一滴水也可以作为耦合剂。
将耦合剂滴在涂层部件表面后，将探头平放在表面上。按下 即可开始测量（见图 10）。当听到两声蜂鸣声时抬起探头，最后一次测量值将保留在液晶显示屏上。继续将探头按在表面上，可at 同一位置进行第二次测量。完成后，用纸巾或软布将探头和表面擦干净。
任何超声波测量的准确性都直接与被测材料的声速相关。因为超声波仪器测量的是超声波脉冲的传输时间，它们必须根据该特定材料的 "声速 "进行校准。
从实用的角度来看，声速值在木材工业中使用的涂层材料之间没有很大的差异。因此，超声波涂层测厚仪通常不需要对工厂校准设置进行调整。
PosiTector 200 屏幕的右侧可用来显示超声波脉冲通过涂层系统时的图形。这一功能强大的工具能让用户更好地了解仪器在涂层表面下 "看到 "的情况。
当探头下压，超声波脉冲穿过涂层系统时，脉冲会遇到涂层层之间以及涂层与基体之间界面at 密度变化。
一个 "峰值 "描绘了这些界面。密度的变化越大，峰值越高。密度的变化越渐进，峰值的宽度就越大。例如，两个由基本相同的材料制成的涂层和 "混合 "将导致一个低而宽的峰值。两种密度非常不同的材料和一个定义明确的界面将导致一个高而窄的峰值。
PosiTector 200 B3 在尝试确定涂层厚度时，会选择最高的峰值。例如，如果层数设置为 3，则在低和高设置范围之间选择 3 个最高峰作为这些层之间的界面。测厚仪选择的峰值用红色三角箭头表示（见图 12）。
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在图 12 中，左侧（Lo - 1.9mils）和右侧（Hi = 11.0mils）范围值分别以两个数字的形式显示at 图形显示屏幕的左上角和右上角。Lo（最小极限）at 左侧。Hi（最大极限）at 右边。超出这些范围的回音或峰值（厚度值）将被忽略。可使用设置范围菜单选项设置和修改范围值。
这个图形显示可以用 "设置范围 "菜单选项进行操作。除了能够调整低和高范围值外，绿色光标可以在设定的范围值之间的任何地方定位，以调查其他峰值。
传统的磁性和涡流测量仪只适用于金属。由于这些仪器不能测量木材上的饰面厚度，因此采用了其他技术，包括：。
这些测试很耗时，难以执行，并受操作员解释和其他测量误差的影响。申请人发现破坏性的方法不切实际。为了得到一个具有统计学代表性的样本，作为破坏性测试过程的一部分，可能需要从一个批次的几个木制品中报废。
一种典型的破坏性技术要求切割涂层部件的横截面，并通过显微镜观察切口来测量薄膜厚度。另一种横截面技术是使用比例显微镜观察干膜涂层的几何切口。为此，需要使用一种特殊的切割工具在涂层和基体之间开一个小而精确的 V 形槽（见图 15）。现有的量具都配有切削刃和照明放大镜。ASTMD4138，"Standard 用破坏性横截面法测量保护性涂层系统干膜厚度的方法 "中提供了该测试方法的详细说明。
虽然这种方法的原理很容易理解，但出现错误的机会很多。准备样品和解释结果需要技巧。此外，将测量网孔调整到锯齿状或不清晰的界面上，会产生不准确的结果，特别是在不同的操作者之间。这种方法在廉价的无损检测方法不可行时使用，或作为确认无损检测结果的一种手段。
随着超声波仪器的到来，许多精加工企业转而采用非破坏性检测。
涂料被设计成在制造商规定的严格的厚度范围内使用时才能发挥其预期功能。例如，转换清漆比其他涂料更硬，不应使用超过5密耳的干燥厚度，以防止开裂或其他表面故障。硝化纤维素漆通常应保持低于3密耳。在使用漆的底层和裂纹层时，一致的密尔厚度是最重要的，以达到理想的裂纹装饰效果。
在中密度纤维板（MDF）上，粉末涂层的厚度通常在 3 到 9 密耳之间。通常粉末覆盖层越厚，表面处理就越耐用。工厂规格通常要求±1密耳的公差。这种质量水平仅靠at 是无法确定的。
精确测量涂层厚度还有其他好处。 当公司不能检查和验证来料的涂层质量时，他们就会浪费金钱来返工。通过检查喷涂操作员的技术，他们确保涂层的应用符合制造商的建议。此外，应用过厚的薄膜会大大降低整体效率。最后，定期检测可以减少内部返工和客户因精加工缺陷而退货的数量。
长期以来，制造商和应用者都认为没有简单可靠的方法来非破坏性地测量木材和木制品上的涂层。他们常用的解决方案是将金属券放在部件旁边，然后用机械或电子量具--磁力或涡流--测量施加在金属券上的厚度。这种劳动密集型的解决方案是基于这样的假设，即放置在一般涂层区域的平券所得到的油漆轮廓与有关的木制部件相同。超声波解决方案使用户能够测量实际部件的总涂层厚度。取决于所使用的超声波测量仪和涂层应用过程，一个额外的优势是能够识别多个不同的层。
目前，超声波涂层厚度测量已成为木材行业公认的可靠检测方法。standard 测试方法见ASTM D6132。"Standard 使用超声波测厚仪无损测量应用有机涂层干膜厚度的测试方法"（2022 年，ASTM）。为验证量具校准，可提供环氧涂层厚度标准，其认证可追溯至国家标准组织。
现在可以对以前需要破坏性测试或实验室分析的材料进行快速、非破坏性的厚度测量。这项新技术提高了精加工车间的一致性和产量。潜在的成本降低包括。
今天，这些仪器操作简单，价格低廉，性能可靠。
需要耦合剂来将超声波传播到涂层中。对于光滑的涂层，水是一种很好的耦合剂。对于较粗糙的涂层，使用提供的乙二醇凝胶。虽然耦合剂不太可能损坏涂层或在表面留下污点，但我们建议在样品上使用耦合剂来测试表面。如果测试表明发生了染色，可以用少量的水来代替耦合剂。如果你怀疑耦合剂可能会损坏涂层，请查阅我们网站上的材料安全数据表和你的涂料供应商。其他液体，如液体肥皂也可以使用。
PosiTector 200Standard 可记录 250 次测量。PosiTector 200Advanced 型可存储 100,000 次测量，最多可存储 1000 个批次，用于屏幕统计、打印到可选的蓝牙无线打印机，或使用提供的 USB 电缆和PosiSoft 解决方案之一下载到个人电脑。
