在涂覆保护涂层之前，通常要对基材进行喷砂或机器喷砂处理。该工艺可去除以前的涂层和轧机垢，同时使表面粗糙化，以促进涂层附着力。由此产生的表面由复杂的波峰和波谷图案组成，必须对其进行精确测量，以确保涂层的长期性能。
行业标准通常要求在涂装前测量表面轮廓的峰谷高度。过低的表面粗糙度可能无法提供足够的涂层附着力，并对长期性能产生负面影响。过高的表面轮廓需要更多的涂层来覆盖峰值，可能会使涂层无法完全渗入谷底，从而降低耐腐蚀性能。
几十年来，Testex 复制胶带一直是测量表面轮廓高度的行业standard 。它精确、易用、廉价，并得到 ISO、ASTM 和 AMPP 国际标准的认可。它由一层粘贴在不可压缩基体上的可压缩泡沫组成。当在表面上抛光时，泡沫会塌陷并形成表面的印痕。将烧制好的胶带放在千分尺的砧板之间，减去不可压缩基体的厚度，就可以测量出表面轮廓的波峰和波谷之间的距离。
根据每条胶带上印制的范围，有多种等级的复制胶带可用于不同的表面轮廓高度。首先要选择适合预期轮廓高度的胶带等级。
测试前，必须确保表面无污染物。清洁腻子可用来清除表面的灰尘、碎屑或残留的喷射介质。将腻子紧压在表面上，然后清除。
首先，从离型纸中抽出一块带胶的仿制胶带，并将其贴在喷砂表面。在抛光过程中，按住胶带的背胶两端，将其牢牢固定住。
新型高精度抛光工具简化了抛光过程。只需将工具底部的滚珠按在仿制带的圆形窗口上，直到工具底部靠在仿制带上。内置的弹簧装置可确保使用一致的力，无论工具如何用力按压表面。以不同的线性和圆周运动移动工具，定期取下工具进行检查。当整个区域出现一致的灰色条纹图案，且没有白色区域残留时，即完成抛光。测量凸面或狭小区域时，可使用抛光工具的另一端或遗留的丙烯酸工具。使用无弹簧装置的抛光工具时，应注意使用轻而一致的力量。
抛光完成后，从表面撕下仿制胶带。左上角没有粘胶，很容易撕下。
检查复制品，确保表面无污染（如灰尘、碎屑、残留喷射介质）。将复制品置于光源下，在泡沫被表面轮廓的峰值压缩的地方，整个复制品应能看到一致的 "光点"。
抛光过程完成后，需要使用千分尺测量其厚度。Testex 数字千分尺和 PosiTector RTR 专为使用复制带而设计，使测量过程变得简单。使用前，必须清洁千分尺的砧座，清除残留物或碎屑。将清洁卡或纸片放在闭合的砧座之间，轻轻来回移动。
要使用 Testex 数字千分尺，请按菜单按钮打开它。默认情况下，选择 X-粗级复制带，并启用转换模式。启用这些模式后，将减去 2 密耳/50 微米背层的厚度，并应用转换系数，以最大限度地提高各等级仿真带整个范围内的测量精度，而无需对不同等级的仿真带进行平均测量。使用转换系数和高精度抛光工具，仿制胶带的精度可达正负 8 微米或零点 3 密耳。
如果需要，可以禁用这些模式，这样千分尺就可以像传统千分尺一样工作--这对测量涂层的自由薄膜或其他测量任务非常有用。只需按下菜单按钮，即可在复制带等级或传统千分尺模式之间进行切换。
如果使用的是模拟千分尺，也可以手动完成这一过程，方法是减去底层厚度，然后使用说明中的查找表应用转换系数。
向下按压杠杆，打开千分尺砧，然后插入一块仿制品胶带，将仿制品泡沫的圆形开口对准砧之间的中心。慢慢松开控制杆，让测微砧在复制品上轻轻闭合。
测量值稳定后，显示值将闪烁，如果启用了记忆功能，则会被记录下来。
取下复制带后，量规应恢复到负 2 密耳或负 50 微米。如果显示的数字不同，请按照之前的详细说明清洁砧座。
每个位置至少应进行两次测量并取平均值。Testex 数字千分尺具有内置的平均模式，可提示用户读取两个读数并自动计算平均值。
如果两个初始复制品相差超过 5 微米（0.2 密耳），建议使用第三个复制品。应记录最接近的两个副本的平均值。
保存测量结果后，PosiSoft 软件可轻松管理多个探头的数据，并创建专业的自定义报告。只需连接 USB 电缆，导入读数并快速保存 PDF 报告。在 "如何使用 PosiSoft 软件更好地进行涂层检测 "视频中了解有关 PosiSoft 软件的更多信息。
Testex Replica Tape 是测量表面粗糙度的精确、易用且廉价的方法。与 Testex 数字千分尺或 PosiTector RTR 复制带读取器搭配使用时，测量结果将以数字形式呈现，并可轻松存储、保存和报告。
要了解更多信息，请访问 testextape.com。