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涂层厚度的测量是确定一个涂层系统是否能达到规范要求的一个重要步骤。颜色、光泽、附着力、抗冲击性和其他因素都受到油漆或涂层厚度的影响。

PosiTector 6000 涂层测厚仪适用于所有金属基材，是测量涂层厚度的简单、耐用和精确的方法。

测量油漆厚度时，绝不能依赖单一读数。DFT 或干膜厚度在整个表面上经常会有变化，即使是at 彼此接近的位置。

通常会指定一种统计方法（如 SSPC-PA2）来确定是否有足够的涂层厚度来满足规格要求。PosiTector 6000Advanced 的PA2 模式可在量具上执行所有必要的计算，并创建包含所有必要测量数据的预格式化报告，从而使整个过程变得简单。请务必在检测前充分阅读并理解SSPC-PA 2 文件。

首先，将检查区域划分为一百平方英尺的区域。根据区域的大小，对一百平方英尺的部分或全部区域进行测量。

对于每一百平方英尺的测量区域，在直径为一英寸半的圆圈内at 读取三个读数，然后求取平均值--这被称为 "点 "测量。此过程重复五次，计算五个点测量值的平均值来确定面积测量值。然后将点和面积测量值与 SSPC-PA 2 文件中的验收标准进行比较。

手动操作可能会造成混乱，并且需要多次手动计算。使用PosiTector 6000Advanced 型号随附的 SSPC-PA 2 模式，SSPC-PA 2 检验就变得非常简单。  

首先，确保根据基底的几何形状验证和调整仪器。要了解有关PosiTector 6000 入门的更多信息，请观看说明中链接的视频 。

1. 一旦仪器准备好进行测量，选择 "记忆"，然后从量具菜单中选择 "NEW PA2"。
2. 显示六个参数。最小和最大的涂层厚度应根据项目规格来设置。根据SSPC-PA2的规定，每个点的读数和每批点的数量分别默认为三个和五个。最小百分比和最大百分比选项决定了每个斑点读数的允许限度，并预设为默认的三级限制水平，但可以根据项目规格和SSPC-PA 2的表1进行修改。
   一旦所有的参数都设置完毕，选择 "新建 "来创建一个批次。  
3. 选择第一个 "点 "的位置，开始进行测量。
4. 一旦取得第一个点的所需读数，就按下 "+"按钮，转到下一个点。一个 "复选标记 "或 "X "将表示根据用户规格，该点的测量是通过还是失败。
   a) 重复这个过程，直到所有需要的点的测量都被采集。当所有必要的读数都完成后，会出现 "批量完成 "的信息。
   b) 查看显示屏，确保每个点和区域的测量都有一个绿色的复选标记，表示符合标准。
   c) 要测量下一个100平方英尺的区域，选择 "记忆"，然后从量具菜单中选择 "新PA2"。一旦所有区域都测量完毕，选择 "记忆"，然后从量具菜单中选择 "关闭"。

为了节省更多的时间，可以使用扫描模式来快速捕捉点状测量。创建PA2批次后，进入量具菜单，选择 "设置"，"扫描"，并选择 "正常 "扫描模式。在每个单独的读数之间，不要抬起探针，而是按住探针，在一个圆圈内移动，快速捕捉所有三个点的读数。同时使用PA2模式和扫描模式，每个区域可以在几秒钟内完成测量。

测量数据保存后，PosiSoft 软件可轻松管理数据并创建专业的自定义报告。只需通过 USB 或 WiFi 连接测量仪，即可快速导入读数并保存 PDF 报告。SSPC-PA2 要求的所有信息都会显示出来，包括量具序列号、PA2 参数、带有日期和时间戳的单个测量值、计算平均值以及合格/不合格结论。

在 "如何使用PosiSoft 软件更好地进行涂层检测 "视频中了解有关PosiSoft 软件的更多信息。

诸如SSPC-PA2的统计方法提供了更有意义的检查数据，并且经常被工作规范和合同所要求。

PosiTector 6000Advanced 涂层测厚仪是在所有金属基材上进行DFT 测量的简单、耐用和精确的解决方案，是符合 SSPC-PA 2 标准的理想之选。PosiTector 6000 以 DeFelsko 著名的质量、客户服务和卓越的两年保修为后盾，是涂层厚度测量的理想之选。

请访问www.defelsko.com/pa2，了解更多信息。