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涂层厚度的测量是确定一个涂层系统是否能达到规范要求的一个重要步骤。颜色、光泽、附着力、抗冲击性和其他因素都受到油漆或涂层厚度的影响。

PosiTector 6000 适用于所有金属基材的涂层测厚仪是测量涂层厚度的简单、耐用和精确的方法。

当测量涂料厚度时，重要的是永远不要依赖一个单一的读数。DFT，或干膜厚度在整个表面上往往是不同的，即使是在相互接近的位置。

一个统计方法，如SSPC-PA2，经常被指定来确定是否有足够的涂层厚度来满足规范。PosiTector 6000 Advanced 上的PA2模式通过在测量仪上进行所有必要的计算，并以所有需要的测量数据创建预先格式化的报告，使这个过程变得简单。请确保在检查前充分阅读和理解SSPC-PA2文件。

首先，将检查区域划分为一百平方英尺的区域。根据区域的大小，对一百平方英尺的部分或全部区域进行测量。

对于每一个被测量的100平方英尺的区域，在一个半英寸直径的圆内至少测量三个读数并取平均值--这被称为 "点 "测量。这个过程要重复五次，并计算出五个点的测量平均值，以确定面积测量值。然后将斑点和面积测量值与SSPC-PA 2文件中的验收标准进行比较。

手动执行，这个过程可能会很混乱，需要进行多次手动计算。使用PosiTector 6000 Advanced 型号所包含的SSPC-PA 2模式，SSPC-PA 2检查很容易。  

首先，确保仪器经过验证并针对基质的几何形状进行了调整。要了解更多关于开始使用PosiTector 6000 ，请查看描述中链接的视频 。

1. 一旦仪器准备好进行测量，选择 "记忆"，然后从量具菜单中选择 "NEW PA2"。
2. 显示六个参数。最小和最大的涂层厚度应根据项目规格来设置。根据SSPC-PA2的规定，每个点的读数和每批点的数量分别默认为三个和五个。最小百分比和最大百分比选项决定了每个斑点读数的允许限度，并预设为默认的三级限制水平，但可以根据项目规格和SSPC-PA 2的表1进行修改。
   一旦所有的参数都设置完毕，选择 "新建 "来创建一个批次。  
3. 选择第一个 "点 "的位置，开始进行测量。
4. 一旦取得第一个点的所需读数，就按下 "+"按钮，转到下一个点。一个 "复选标记 "或 "X "将表示根据用户规格，该点的测量是通过还是失败。
   a) 重复这个过程，直到所有需要的点的测量都被采集。当所有必要的读数都完成后，会出现 "批量完成 "的信息。
   b) 查看显示屏，确保每个点和区域的测量都有一个绿色的复选标记，表示符合标准。
   c) 要测量下一个100平方英尺的区域，选择 "记忆"，然后从量具菜单中选择 "新PA2"。一旦所有区域都测量完毕，选择 "记忆"，然后从量具菜单中选择 "关闭"。

为了节省更多的时间，可以使用扫描模式来快速捕捉点状测量。创建PA2批次后，进入量具菜单，选择 "设置"，"扫描"，并选择 "正常 "扫描模式。在每个单独的读数之间，不要抬起探针，而是按住探针，在一个圆圈内移动，快速捕捉所有三个点的读数。同时使用PA2模式和扫描模式，每个区域可以在几秒钟内完成测量。

一旦测量结果被保存下来，PosiSoft软件可以很容易地管理数据和创建专业的定制报告。只需通过USB或WiFi连接测量仪，就可以快速导入读数，并保存为PDF报告。所有SSPC-PA2要求的信息都会显示出来，包括测量仪序列号，PA2参数，带有日期和时间戳的单个测量值，计算出的平均数，以及通过/失败的结论。

在 "如何使用PosiSoft软件进行更好的涂层检测 "视频中了解更多关于PosiSoft软件的信息。

诸如SSPC-PA2的统计方法提供了更有意义的检查数据，并且经常被工作规范和合同所要求。

PosiTector 6000 Advanced 涂层测厚仪是对所有金属基材进行DFT测量的简单、耐用和准确的解决方案，是符合SSPC-PA 2标准的理想选择。有DeFelsko著名的质量、客户服务和卓越的两年保修期作后盾，PosiTector 6000 是涂层厚度测量的理想选择。

请访问www.defelsko.com/pa2，了解更多信息。