在应用保护性涂层之前，钢铁表面经常被磨料冲击清洗。这个过程去除以前的涂层并使表面粗糙化，以提高涂层的附着力。由此产生的表面轮廓是由复杂的波峰和波谷组成的，必须准确测量以确保涂层的长期性能。
表面轮廓高度太低可能会降低涂层的附着力和耐腐蚀性。太高的话，山峰可能得不到足够的覆盖，导致过早生锈，并需要额外的涂料来覆盖锚点轮廓。
PosiTector SPG 表面粗糙度测量仪深受那些希望以零单次测试成本进行全数字测试的用户的欢迎。数字式深度测微计配有一个细尖探头，可根据ASTM D4417 方法 B和SSPC PA 17 测量并记录峰谷表面轮廓高度。在测试过程中，一个平底放置在最高峰上，一个弹簧加载的尖端落入谷中。
测量速度快，每分钟可读取 50 多个读数，是快速测量大面积表面粗糙度的理想工具。所有探头都具有耐用的氧化铝耐磨面和可现场更换的碳化钨探头尖，使用寿命长，精度稳定。PosiTector SPG 探头可连接到可互换的PosiTector 平台，快速从表面粗糙度测量仪转变为涂层厚度测量仪、露点仪、光泽度仪等。
DeFelsko 用于测量表面轮廓的另一个解决方案是PosiTector RTR 复制带读取器，它使用standard 的Textex 胶带来测量轮廓高度。还提供可从复制带创建三维图像的型号，以测量峰值数和其他表面轮廓参数。有关PosiTector RTR 的更多信息，at 下面描述中链接的 "如何使用复制带测量表面轮廓"视频。
PosiTector SPG 既有单手操作的一体式型号，也有在难以触及的区域提高人体工学的有线式型号。PosiTector SPG OS 型具有 V 形槽和专有的外径模式，用于测量外径大于 3 毫米或八分之一英寸的凸面，如管道和储罐。
此外，还提供量程更大、尖端更圆的其他型号，用于测量纹理涂层轮廓的PosiTector SPG CS，以及用于测量混凝土轮廓的PosiTector SPG TS。
使用PosiTector SPG 测量表面粗糙度非常简单。首先，将随附的垫片放在玻璃零板上，以确认仪器操作正确。将探头顶端放在玻璃上，同时将底座放在垫片两侧。确保仪器上的读数在垫片和量规的公差范围内。
在测试过程中，一个平坦的底座放在最高的山峰上，一个弹簧式的尖端落入山谷中。确保表面没有灰尘和其他污染物，然后将探针脚平放在要测量的表面上。剖面高度会显示在量具上。
ASTM D4417 建议at 每个位置读取十个读数，只记录最大值，舍弃无法在一个区域重复读取的任何异常高读数。将多个位置at 最大值取平均值，作为剖面高度进行报告。SSPC-PA17 建议至少取三个位置最大值at 平均值来确定剖面高度。
在同类仪器上，这种方法很难操作，需要记下很多读数。PosiTector SPG Advanced 型号具有 SmartBatch 功能，可以自动只保留每个点的最高读数，并在量具上对多个点进行平均，从而使这一过程变得简单。
测量完成后，使用 USB 电缆或 WiFi 连接到随附的PosiSoft Desktop软件，即可对测量结果进行归档和管理。可立即生成专业的定制报告，包括多批次报告
PosiTector SPG 等深度测微计无需每次测试成本，是确定表面粗糙度的快速、可靠的方法。了解使用PosiTector SPG 测量表面粗糙度的所有功能和优点，at defelsko.com/spg。