指导手册附录
( 仅限Advanced 型号)
一个大的表面通常不能通过单一的测量来准确描述。由于喷砂方法和基材制备、峰谷高度、测量技术等方面的差异，需要对大面积的测量进行分析。
该 PosiTector SPG使得这种分析快速而简单。
有几种方法来测量表面轮廓，包括 PosiTector SPG...
将探针平放在待测表面上（使探针的尖端伸入剖面的谷底）。稳住。测量仪将发出两声哔哔声并显示测量结果。
当选择时， PosiTector SPG持续更新运行平均值和standard 偏差计算。在进行测量的同时，也会跟踪最大和最小值。最后一次测量可以用（-）按钮删除，而（+）按钮可以清除所有的统计数据。
该 PosiTector SPG可以在内存中记录读数，以便打印到可选的蓝牙无线打印机，传输到电脑或与PosiSoft.net同步。读取的数据在存储时都有时间标记。Advanced 型号中的读数组被称为批次。
SmartBatch允许用户设置测量标准，以符合包括ASTM、SSPC、ISO、IMO、美国海军、SANS和AS等组织发布的各种标准和测试方法。
探测仪 PosiTector SPG使用一个尖锥形的探针，测量单个山谷的深度与周围山峰的高度。
单一的深度测量通常不能充分说明喷砂清理后的表面轮廓。由于表面的不规则性，即使在相近的点上，重复的量具读数也往往不同。因此，许多组织和合同规范要求进行多次测量和分析，以产生一个能更好地描述表面特征的最终结果。
SmartBatch菜单选项设置了 PosiTector SPG以符合由ASTM、SSPC、ISO、IMO、美国海军、SANS和AS等组织发布的各种标准和测试方法。
当选择Memory->SmartBatch菜单选项时，以下参数可供调整。
#/斑点- 每个斑点表面区域所需的单个量具读数的数量。一个点通常是一个最小4厘米（1.5英寸）直径的圆。也被称为子批次。
Lo Ignore- 在现货组中，低的单个量具读数将被排除在计算之外。然而，它们将被储存在现货（子批次）中，并将出现在打印输出和PosiSoft.net中。
忽略- 在计算中不包括现货组中高的单个量具读数的数量。然而，它们将被储存在现货（子批次）中，并将出现在打印输出和PosiSoft.net中。
注意："Lo Ignore "+"Hi Ignore "总数必须小于 "#/Spot "值。
最小点- 用于通过/失败测试的最小高度值。如果斑点的平均值低于这个值，就会出现 "失败 "的情况。
最高点- 在通过/失败测试中使用的最大高度值。如果斑点的平均值高于这个值，就会出现 "失败 "的情况。
点/批- 每个测量测试区（批）所需的点（子批）的数量。
批量最小值- 用于通过/失败测试的最小高度值。如果批次的平均值低于这个值，就会出现 "失败 "情况。
批量最大值- 用于通过/失败测试的最大高度值。如果批次的平均值高于这个值，就会出现 "失败 "的情况。
默认值。该设置产生的结果接近于用复制磁带和拖动测针方法得到的结果。
在每一个地方都要进行10次读数。除了最高的一个值，其他的都要舍弃。测试5个地点。报告5个最高值的平均值。
ASTM D4417"Standard 现场测量抛丸清理后的钢材表面轮廓的测试方法" 。
在每一个位置上读十次数据，并确定平均值。对所有地点重复进行。报告平均数的平均值。
澳大利亚Standard AS 3894.5"保护性涂层的现场测试。方法5：表面轮廓的确定"
在每一个地方都要进行10次读数。丢弃5个最低的读数，确定其余5个读数的平均值。测试5个地点。对于超过100微米的读数，报告测得的平均剖面高度。对于低于100微米的剖面高度，报告名义剖面高度（细0-44微米，中45-70微米，粗70-100微米，非常粗>100）。
南非国家Standard SANS 5572"应用油漆和相关产品前的钢铁基材准备--抛丸清理后的钢铁表面的粗糙度特性--用千分表轮廓仪测定的抛丸清理后的表面轮廓"
在每一个地点都进行五次读数。报告每个读数，每个地点的五个读数的平均值，所有读数的平均值，以及最大读数。
SSPC（拟议草案standard ）
取三次读数并报告平均值。平均值不应小于规定的最小值，也不应大于规定的最大值。
下面是一个使用其中一些测试方法的结果的例子。
